什么是精密沖壓件？我們可以理解，在加工過程中具有相同厚度的零件，實際上是薄板五金件。可以進行沖壓，彎曲，拉伸和其他操作。 我們在進行加工精密沖壓件時應注意什么？ 讓我們來看看。

1.使用單過程模具沖壓一些簡單的零件。多次沖壓工藝用于沖壓復雜形狀的零件，并且模具的結構或強度受到限制。它的內(nèi)部和外部輪廓應分成幾部分沖裁，對于具有高平面度要求的工件，可以在沖裁工序之后添加校平操作。

2.結構形狀的復雜性取決于彎曲角度的數(shù)量，這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向來決定。那為什么要在彎曲后添加成形過程呢？ 這是因為彎曲構件的彎曲半徑小于容許值。

3.由于在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因為對工件的斷面質量和尺寸精度要求比較高。

4.對于精密沖壓件的加工，我們的目標是使用最少，最簡單的沖壓件加工。設計的沖壓件形狀簡單，結構合理，有利于沖壓操作，既提高了勞動生產(chǎn)率，又有利于沖壓件的組織生產(chǎn)和機械化與自動化生產(chǎn)。

5.我們需要根據(jù)公司現(xiàn)有的制模能力和沖壓設備的狀況來確定工藝數(shù)量。模具還具有確保模具加工和組裝精度符合標準的能力，否則只能增加操作次數(shù)。

6.材料的性質，拉深的高度、拉深的階梯數(shù)以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數(shù)，不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉伸件的圓角半徑較小或尺寸精度較高時，則在拉深之后必須添加成形過程。

7.為了提高精密沖壓件的穩(wěn)定性，我們需要增加工序數(shù)量，以確保沖壓件的質量。比如，彎曲件被附加地定位工藝孔沖制，并且成形過程增加了變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)。