如果按五金沖壓工藝進行分類，則可分為兩個過程：成形過程和分離過程。成形工藝指標是在不破壞坯料的情況下，使板料塑性變形，使工件達到所需的形狀和尺寸。分離過程(也稱為沖裁)的目的是沿著預(yù)定的輪廓線將沖壓件與板料分離，同時保證分離段的特性要求。在實際生產(chǎn)中，往往是多種工序在一個工件上一起工作。沖裁、矯直、剪切、旋壓和更換是五金沖壓加工中常用的方法。

五金沖壓件是以金屬的塑性變形為基礎(chǔ)，利用室溫裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的加工方法。

五金沖壓件的主要特點如下：

1.節(jié)省材料

冷沖壓是少、無切削加工方法之一，它可以盡量減少浪費或不產(chǎn)生廢物，甚至在某些情況下邊和角也可以充分利用，制成其他形式的零件以避免浪費。

 2.產(chǎn)品具有良好的互換性

冷五金沖壓件尺寸公差由模具保證，具有相同的特點，一般不需要進一步加工，因此同一產(chǎn)品的加工尺寸精度高，一致性好，互換性好。

3.冷沖壓可加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。

4.高生產(chǎn)效率

用普通壓力機進行五金沖壓加工，每分鐘可達幾十件；用高速壓力機生產(chǎn)，每分鐘可達數(shù)百或千件以上，適用于較大批量的生產(chǎn)。

5.操作簡單，易于組織生產(chǎn)，易于實現(xiàn)機械化和自動化。

6.由于冷五金沖壓生產(chǎn)效率高，材料利用率高，生產(chǎn)成本低。